圧着工具のジョー

圧着工具のジョー
製品説明:
この圧着工具のジョーは、安定性と再現性のあるフィット感が重要なハードウェア ツールで使用するために設計されています。 4605 素材に黒色酸化仕上げを施した MIM (金属射出成形) によって製造されており、強度、重量、製造性のバランスが取れています。プログラム固有のハードウェアとして、各ジョーは図面に厳密に基づいて製造され、パッド、ボア、シール面がアセンブリと完全に一致するようにします。
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説明
技術的なパラメーター

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. は、中国の圧着工具ジョーの大手メーカーおよびサプライヤーの 1 つです。中国製の高級圧着工具ジョーを購入する場合は、工場から無料サンプルを入手してください。-すべてのカスタマイズされた製品は高品質かつ低価格です。

 

ユースケースとマテリアル

 

この圧着工具のジョーは、安定性と再現性のあるフィット感が重要なハードウェア ツールで使用するために設計されています。 4605 素材に黒色酸化仕上げを施した MIM (金属射出成形) によって製造されており、強度、重量、製造性のバランスが取れています。プログラム固有のハードウェアとして、各ジョーは図面に厳密に基づいて製造され、パッド、ボア、シール面がアセンブリと完全に一致するようにします。

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製造と精度

 

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当社の圧着工具ジョー ルートは、ニアネット シェイプを実現し、ISO 2768-1 m に準拠した機能的な形状を保護します。二次加工は位置合わせとシール性能を安定させるために必要な箇所にのみ適用され、各圧着工具のジョーが最小限の変動で所定の位置に収まるようにします。

 

仕上げと清潔さ

 

圧着工具のジョーは、成形後、熱処理 (焼き入れと焼き戻し)、研削、機械加工、サンドブラスト、そして耐食性と外観のための最終の黒色酸化処理を含む所定の順序で仕上げられます。このプロセスにより、寸法安定性と均一な表面が保証され、長期的な信頼性ときれいな外観がサポートされます。-その結果、機能の忠実性が維持され、下流でのやり直し作業が削減される圧着工具のジョーが実現します。

 

検証とコンプライアンス

 

圧着工具ジョーの各ロットは、図面および材料要件に照らして検証されています。当社の品質管理には、正しい材料組成と部品密度を確認するための MIM および焼結後の分光検査と密度検査が含まれます。その後、熱処理後の硬度と金属組織検査を行ってプロセスの正しさを検証します。その後の研削および機械加工作業は、精密マイクロメーター、CMM、および表面粗さ試験機を使用して検証され、主要な寸法と表面仕上げが保証されます。最後に、サンドブラストと黒染め処理の後、クロスカットテスターと膜厚計を使用してコーティングの密着性と厚さをチェックし、均一性、耐久性、耐食性と外観の仕様が満たされていることを確認します。-弊社はお客様の印刷物から 1 対 1 で対応します。-お客様のデザインとツールはプライベート IP であり、プログラム間で再利用されることはありません。

 

製品仕様

 

アイテム

詳細

製品名

圧着工具のジョー

製造工程

MIM+四三酸化鉄

重さ

79g

材料

4605 / AISI 4605

応用

ハードウェア ツール カテゴリ内の圧着ツールの主要コンポーネントとして使用するように設計されています。

表面処理

焼き戻し、研削、機械加工、サンドブラストを施し、黒染め仕上げ。

寸法許容差

ISO 2768-1m

硬度

HRC40~45

熱処理

真空焼入れ

塩水噴霧試験

特別な要件はありません

 

工場紹介

 

1995 年に設立された Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. は、30+ 年にわたるシリカゾル インベストメント鋳造の専門知識を基盤として、精密部品の研究開発と製造に優れています。 2010 年から秦皇島経済開発区に拠点を置き、26,000 平方メートルの工場には 200 人のスタッフがおり、年間 2,000 万個の生産能力があります。-主な強みは金属射出成形、精密鋳造、アルミニウム ダイカスト-、高度な CNC 機械加工をカバーしており、小型の高精度金属部品に柔軟なマルチプロセス ソリューションを提供します。-

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私たちのワークショップ

 

ワックスパターンワークショップ

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シェルビルディングワークショップ

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脱蝋&流し込みワークショップ

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荒加工&ショットブラストワークショップ

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CNC加工

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金属射出成形ワークショップ

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私たちのチーム

 

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お客様のご来店

 

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証明書

 

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よくある質問

 

1.Q: 金属射出成形 (MIM) プロセスの完全な手順は何ですか? 正確には何をするのですか?

A: 金属射出成形 (MIM) プロセスは通常、次の 5 つのステップで構成されます。原料の準備、射出成形、脱脂、焼結および後処理。原料の準備では金属粉末を結合剤と混合し、射出成形では機械で部品を成形し、脱脂では部品から結合剤を除去し、焼結では高温環境で部品の密度を高め、最後に後処理で部品の精度と表面品質を最適化します。

2.Q: 射出速度は金属射出成形 (MIM) のグリーン パーツに影響しますか?

A: はい、射出速度によって、金型内の原料の充填率と速度が制御されます。速度が速すぎると、せん断加熱が発生し、金属粉末とバインダーが分離する可能性があります。遅すぎると、金型内の充填が不十分になり、ウェルド ラインが発生する可能性があります。射出速度は、成形品の複雑さと肉厚に基づいて調整する必要があります。

3.Q: 金属射出成形 (MIM) 部品の気孔欠陥の原因とその発生を防ぐ方法。

A: 射出プロセス中に金型内に閉じ込められた空気、不完全な結合、不十分な焼結緻密化により、気孔が発生する可能性があります。これは、原料の流動性を改善し、金型ベントを追加し、脱脂手順を最適化し、最適な焼結を達成するために焼結プロセスの温度を上昇させることによって防ぐことができます。

 

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