ストリッパージョーズ

ストリッパージョーズ
製品説明:
これらのストリッパージョーは、電気技師やハーネスメーカーが使用する精密ワイヤーストリッパープライヤー用に設計されています。 50Cr (AISI 5150) で製造されたストリッパー ジョーは硬度、耐摩耗性、靱性のバランスが取れているため、刃先が導体に傷を付けることなく絶縁体をきれいに除去します。
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説明
技術的なパラメーター

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. は、中国のストリッパージョーの大手メーカーおよびサプライヤーの 1 つです。中国製の高級ストリッパージョーを購入する場合は、当社の工場から無料サンプルを入手してください。-すべてのカスタマイズされた製品は高品質かつ低価格です。

 

用途と材質

 

これらのストリッパージョーは、電気技師やハーネスメーカーが使用する精密ワイヤーストリッパープライヤー用に設計されています。 50Cr (AISI 5150) で製造されたストリッパー ジョーは硬度、耐摩耗性、靱性のバランスが取れているため、刃先が導体に傷を付けることなく絶縁体をきれいに除去します。顧客固有のコンポーネントとして、各ストリッパー ジョー セットは、ホスト プライヤーの形状に正確に適合するように図面に合わせて調整されています。

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工程ルートと仕上げ

 

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シリカゾルのインベストメント鋳造により、ニアネットの精度が保証され、その後、小さな部品に合わせて丁寧に仕上げられます。部品がコンパクトであるため、表面に極細の 0.1 mm スチールショット ブラストを適用します。-このスケールは、小さな部分の忠実度を保護し、加工による損傷を避け、均一な仕上げを実現するために選択されています。このアプローチでは、下流のコーティングやマーキングに備えて表面を準備しながら、エッジやスロットの鋭い特徴を維持します。

精度と一貫性

寸法精度はCT4クラスに管理されています。この 1 対 1 のペア製品では、左右のジョーが適切に機能するために対称性を保つ必要があります。当社では、ストリッパー ジョーがロット間で再現性のある剥離性能を維持できるように、一貫したエッジの位置合わせ、ジョーのギャップ、および入れ子の表面に重点を置いています。

熱処理と性能

焼き入れと焼き戻しのサイクルを適用して、HRC 40 ~ 50 の加工硬度に達し、耐衝撃性を維持しながらエッジ保持力と耐用年数を向上させます。硬度と靱性のバランスにより、繰り返しの負荷がかかっても、ひび割れや早期の鈍化を引き起こすことなく、きれいに剥がすことができます。

カスタマイズと統合

一般的なオプションには、ノッチの形状と間隔、ボア/スロットのサイズ、半径とエッジの切れ目、識別マークが含まれます。当社は 1 対 1 で製造します。図面とツールは各クライアントのプライベート IP であり、再利用されることはありません。新しいプログラムは、購入者自身の図面と新しく構築されたツールを使用して進行し、DFM と公差のレビューが利用可能です。

 

製品仕様

 

アイテム

詳細

製品名

ストリッパージョーズ

製造工程

シリカゾルインベストメント鋳造

重さ

26 g

材料

50Cr (AISI 5150)

応用

ワイヤーストリッピングプライヤー用のジョー。導体を損傷することなく絶縁体をきれいに除去

表面処理

ハンガーショット → 極細0.1mmスチールショットブラスト(小物部品保護用)

寸法許容差

CT4クラス

硬度

HRC 40 ~ 50

熱処理

焼入れ焼戻し品

塩水噴霧試験

お客様のご要望ではありません

カスタマイズ

図面/仕様ごと: ノッチ形状、ボア/スロット サイズ、半径/エッジ ブレーク、ID マーク

 

工場紹介

 

1995 年に設立された Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. は、30+ 年にわたるシリカゾル インベストメント鋳造の専門知識を基盤として、精密部品の研究開発と製造に優れています。 2010 年から秦皇島経済開発区に拠点を置き、26,000 平方メートルの工場には 200 人のスタッフがおり、年間 2,000 万個の生産能力があります。-主な強みは金属射出成形、精密鋳造、アルミニウム ダイカスト-、高度な CNC 機械加工をカバーしており、小型の高精度金属部品に柔軟なマルチプロセス ソリューションを提供します。-

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私たちのワークショップ

 

ワックスパターンワークショップ

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シェルビルディングワークショップ

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脱蝋&流し込みワークショップ

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荒加工&ショットブラストワークショップ

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CNC加工

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金属射出成形ワークショップ

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私たちのチーム

 

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お客様のご来店

 

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証明書

 

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よくある質問

 

1.Q: インベストメント鋳造のコストに影響を与える要因は何ですか?

A: コスト要因には、材料の種類、金型、部品の複雑さ、シェルの構築、生産量が含まれます。コスト効率の高い材料を使用し、生産量を増やすことでコストを最適化できます。

2.Q: インベストメント鋳造に関しては、セラミック シェルの製造時にどのような材料が使用されますか?またその目的は何ですか?

A: インベストメント鋳造で使用されるセラミックシェルは、シリカ、アルミナ、ジルコニアなどの耐火材料をシリカゾルなどの結合剤と混合した混合物から作られています。耐火材料は溶融金属の高温に耐え、結合剤は注入中のシェルの強度と完全性を保証します。

3.Q: インベストメント鋳造におけるパターンの組み立てとは何ですか?また、組み立て中に従う必要がある重要な原則は何ですか?

A: パターンの組み立ては、中央のスプルーに複数のワックス パターンを配置するプロセスであり、その結果、木に似た大きなワックス構造が得られます。原則には、金属の流れを均一にすること、注湯プロセス中の乱流を最小限に抑えること、シェルのスペースを最大限に活用して部品あたりのコストを削減することが含まれます。

 

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