ミシンルーパー

ミシンルーパー
製品説明:
このミシンルーパーは、高速回転運動を信頼性の高い糸ループに変換する、非標準のプリント用コンポーネントです。生産ルートはユーザーの仕様に従います。精密鍛造により生の曲げブランクを形成します。制御された CNC 加工により、ピンシート、ねじ山の形状、およびデータム面が復元されます。その後、部品はケース浸炭と焼入れを経て、硬く耐摩耗性の表面を得ると同時に、強靱で衝撃耐性のあるコアを維持します。
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説明
技術的なパラメーター

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. は、中国のミシンルーパーの大手メーカーおよびサプライヤーの 1 つです。中国製の高級ミシンルーパーを購入する場合は、工場から無料サンプルを入手してください。-すべてのカスタマイズされた製品は高品質かつ低価格です。

 

概要とプロセス

 

このミシンルーパーは、高速回転運動を信頼性の高い糸ループに変換する、非標準のプリント用コンポーネントです。生産ルートはユーザーの仕様に従います。精密鍛造により生の曲げブランクを形成します。制御された CNC 加工により、ピンシート、ねじ山の形状、およびデータム面が復元されます。その後、部品はケース浸炭と焼入れを経て、硬く耐摩耗性の表面を得ると同時に、強靱で衝撃耐性のあるコアを維持します。熱処理後、表面粗さを安定させ、ねじ山経路の摩擦を低減するために、重要なゾーンが仕上げ研削および研磨されます。最後のハードクロム層は、湿気や油の多い作業場での耐擦傷性と防錆性を強化します。プリントによって合否の特徴が決まる場合、当社の検査治具はミシンルーパーを針、針板、巻き取りに一貫してフィットするように保持します。

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寸法管理と公差

 

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図面では、ルーパーの先端とねじ穴の間の中心距離が IT12 以上、ねじ穴から位置決めデータムまでの距離が IT11 以上であることが必要です。曲げと機械加工の際、光学測定とカスタムゲージを使用してこれらを検証し、ピンの同軸性と再現可能なネジピックタイミングを維持します。エッジは糸の切断を避けるために研ぎ澄まされており、研磨された目は長時間の実行中の糸くずの蓄積を最小限に抑えます。

 

品質保証

 

入荷した 20CrMnTi (AISI 8620) バーは、分光計、硬度計、金属組織検査によって検査されます。プロセスチェックには、曲げ半径の 2D ビジョン検査、ねじ山の目のプラグゲージ検証、重要な長さの工程内 SPC が含まれます。浸炭焼入れ後の表面硬度はHRC58~62、中心硬度はHRC34~44を確認します。硬質クロムの膜厚は膜厚計で測定します。ご要望に応じて塩水噴霧試験も提供できます。各ミシンルーパーは基準機で機能的な糸通しのテストを受け、引っ掛かりのないスムーズなピックアップを検証します。

 

産業用途

 

ミシンルーパーは、高いサイクル寿命、きれいな糸拾い、高速での安定したタイミングを要求するオーバーロック/サージャーおよび本縫いのバリエーションの中核となるステッチ形成要素として機能します。硬化ケース、低摩擦仕上げ、厳密な公差管理の組み合わせにより、アパレル、履物、室内装飾品の工場での継続的な作業をサポートします。さまざまなマシンモデル、スレッド数、ファブリックタイプに合わせて 1 対 1 のカスタマイズが可能です。

 

製品仕様

 

アイテム

詳細

製品名

ミシンルーパー

製造工程

鍛造 + CNC 加工 + 浸炭焼入れ + 硬質クロム

重さ

10 g

材料

20CrMnTi (AISI 8620)

応用

工業用ミシンルーパー;非標準の 1 対 1 ビルド

表面処理

熱処理後の研磨、研削およびハードクロム処理

寸法許容差

チップとアイの中心距離 IT12 以上。アイデータム距離 IT11 以上

熱処理

浸炭・焼入れ

硬度

表面 HRC58 ~ 62。コアHRC34~44

塩水噴霧試験

リクエストに応じて

品質保証と検査

分光計;視力とゲージのチェック。硬度とコーティング厚さのテスト。機能的なスレッドのトライアル

 

工場紹介

 

1995 年に設立された Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. は、30+ 年にわたるシリカゾル インベストメント鋳造の専門知識を基盤として、精密部品の研究開発と製造に優れています。 2010 年から秦皇島経済開発区に拠点を置き、26,000 平方メートルの工場には 200 人のスタッフがおり、年間 2,000 万個の生産能力があります。-主な強みは金属射出成形、精密鋳造、アルミニウム ダイカスト-、高度な CNC 機械加工をカバーしており、小型の高精度金属部品に柔軟なマルチプロセス ソリューションを提供します。-

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私たちのワークショップ

 

ワックスパターンワークショップ

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シェルビルディングワークショップ

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脱蝋&流し込みワークショップ

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荒加工&ショットブラストワークショップ

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CNC加工

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金属射出成形ワークショップ

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私たちのチーム

 

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お客様のご来店

 

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証明書

 

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よくある質問

 

1.Q: インベストメント鋳造部品にはどのような表面仕上げ方法が一般的に使用されており、それらを適切に適用する方法は何ですか?

A: インベストメント鋳造の一般的に使用される表面仕上げ方法には、研磨、ショットブラスト、不動態化、電気メッキなどがあります。研磨は美観を改善し、ショットブラストは表面から汚染物質を除去し、不動態化はステンレス鋼を腐食から保護し、電気メッキは耐摩耗性コーティングの層を追加します。

2.Q: 非破壊でインベストメント鋳造部品の欠陥を検出するにはどのような方法を使用できますか?

A: 非破壊的な欠陥の検査に一般的に使用される方法には、内部の気孔や引け巣を検査する X 線、表面亀裂の蛍光浸透探傷検査(FPI)、および表面下の欠陥の超音波検査などがあります。{0}}ただし、小型で複雑な部品の場合は、表面傷に対する感度が高いため、蛍光浸透探傷検査 (FPI) が最も理想的です。

3.Q: インベストメント鋳造のコストに影響を与える要因は何ですか?

A: コスト要因には、材料の種類、金型、部品の複雑さ、シェルの構築、生産量が含まれます。コスト効率の高い材料を使用し、生産量を増やすことでコストを最適化できます。

 

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